在金属加工中，切削液产生的油雾有什么影响，该如何避免？

首先我们来看下油雾是什么，如何产生的？当切削液油滴的颗粒小到足以悬浮在空气中，同时它的数量大到足以形成雾状，即为油雾。

油雾产生主要是下面两种情况：

一、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程。主要是液体对系统内的固定及旋转部件的冲击，并被其打碎，形成细小的液滴悬浮于工作环境的空气中。

二、蒸发是切削产生的大量热，传递到切削液表面，使其沸腾和蒸发，产生油蒸汽，并与空气中的小颗粒液滴或其他粒子凝结成油雾。

切削液，无论是油基还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。油雾大小是按含油量多少来分，油基切削液比水基切削液产生的油雾要多，半合成切削液比全合成切削液产生的含油的水雾要多。

切削液使用中的问题及其对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤i过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

一、切削液变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌i氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌i氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

2）空气中的细菌进入切削液。

3）工件工序间的转运造成切削液的感媣。

4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5）机床及车间的清洁度差。

切削液机台生锈的原因

蕞近有好几个老板找到我，说他们现在用的切削液，机台台面生锈严重，问我家的切削液会不会这样？于是过去一看，CNC机台台面上，果然生锈严重，星星点点的锈斑布满了台面。于是我先要师傅测了下他们机台的浓度，有的确实是8，有的是15，有的3-4的。

由上可以看，他们机台浓度控制不规范，有的高，有的低。所以我分析，机台台面生锈可能存在2个原因：

一》切削液产品本身存在问题，切削液本来没任何防锈功能，或者原i油或基础油有腐蚀作用，所以机台才会那么容易生锈。

二》切削液浓度用的太低了。机台里面如果一直没添机油，是水，那本来带点防锈成分的，也被稀释的没得了。